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一、產品名稱
純氮 工業氮 高純氮 超純氮
二、氫氣化學分子式：N2
常溫常壓下，無色無味氣體。
三、純度
99.99%，99.999%，99.9999%
四、純氮 高純氮 超純氮 技術要求
項目名稱
指標
超純氮
高純氮
純氮
氮氣純度（體積分數）/10-2 ≥
99.9999
99.999
99.99
氧氣含量（體積分數）/10-6 ≤
0.1
3
50
氬氣含量（體積分數）/10-6 ≤
2
-
-
氫氣含量（體積分數）/10-6 ≤
0.1
1
15
一氧化碳含量（體積分數）/10-6 ≤
0.1
1
5
二氧化碳含量（體積分數）/10-6 ≤
0.1
1
10
甲烷含量（體積分數）/10-6 ≤
0.1
1
5
水分含量（體積分數）/10-6 ≤
0.5
3
15
五、包裝規格
8L 10L 40L 50L 集裝格
六、氮氣應用：
1、化合物制造：化肥、氨、硝酸等化合物的制造。
2、惰性保護：惰性保護介質，速凍食品。
3、制冷劑：低溫粉碎等的制冷劑、冷卻劑。
4、電子工業：電子工業中的外延、擴散、化學氣相淀積、離子注入、等離子干刻、光刻等。
5、標準物：用作標準氣、校正氣、零點氣、平衡氣等。
七、注意事項：
1、用氮氣進行氣密試驗時，對設備、管道按壓力等級劃分，相互之間及系統以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人;安全閥處于完好狀態，拆除所有超量程儀表或關閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設備、管線的損壞;充壓過程中應有專人監護，以防超溫超壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業中應撤離相關系統內現場其他作業人員，巡檢人員的站位應注意法蘭(蓋)的側面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理。?
2、系統或設備氮氣吹掃、置換，置換前應制定作業方案，確定作業流程，明確排放地點，做到明確分工、責任落實。排放口應設置在安全地方或配有專人監視，作業時排放口附近撤離從事其他作業的相關人員。?進行吹掃、置換的設備、管道系統采取可靠的隔離。所有與吹掃無關的部位、系統要關閉或加盲板隔離，相關的操作嚴格按盲板示意圖執行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調節閥的前后閥旁通也應打開。?
3、置換應根據氮氣和被置換介質密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應選在氮氣置換接氣口的下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態保壓。
